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ISO 6603 – ASTM D3763: 저온에서의 빠른 충격
ISO 6603 – ASTM D3763: 저온에서의 빠른 충격
플라스틱은 많은 제품과 응용 분야에 사용되므로 사용 중에 겪는 다양한 조건이 재료의 거동에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 조건이 재료의 충격 특성을 어떻게 변화시키는지 이해하려면 다양한 온도와 에너지 조합에서 테스트해야 합니다. 일반적으로 플라스틱은 충격 직전에 시편을 컨디셔닝하여 저온에서 테스트됩니다. 컨디셔닝을 위한 표준 솔루션은 액체 질소를 사용하여 시편을 필요한 온도로 냉각시키는 온도 조절 챔버입니다.
오늘날 실험실 내부에서 액체 질소를 사용하는 것은 낮은 온도, 특히 기체 복귀 단계로 인해 안전 문제가 되고 있습니다. 실험실에서는 운영자가 액체질소 탱크를 관리하는 것이 일반적입니다. 불행하게도 액체질소를 보충하는 동안 사고가 발생하고 플라스크가 파열된다는 보고가 있었습니다. 이러한 이유로 현재 많은 실험실에서는 액체 질소에 대한 보다 안전하고 저렴한 대체 솔루션(예: 소형 냉장고)을 고려하고 있습니다.
표본을 -20°C의 소형 냉장고에 넣고 ISO 6603 및 ASTM D3763에 따라 테스트했습니다. 충격 속도는 4.4m/s로 설정되었고 데이터 수집 시간 범위는 10밀리초로 설정되었습니다. 작업자가 시편을 특수 고정 장치에 배치하고 테스트는 10초 이내에 완료됩니다.
소프트웨어 분석을 통해 재료(취약하거나 연성)의 충격 거동을 이해하고 흡수 에너지, 최대 힘 및 전체 변형을 평가할 수 있었습니다. 이 특별한 경우에는 시편이 깨지기 쉬운 파손을 보였습니다. 가장 중요한 점은 전체 테스트 절차 시간이 단축되고 고객이 비용을 절감할 수 있으며 액체 질소가 포함되지 않아 작업자의 안전이 보장된다는 것입니다.
플라스틱은 많은 제품과 응용 분야에 사용되므로 사용 중에 겪는 다양한 조건이 재료의 거동에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 조건이 재료의 충격 특성을 어떻게 변화시키는지 이해하려면 다양한 온도와 에너지 조합에서 테스트해야 합니다. 일반적으로 플라스틱은 충격 직전에 시편을 컨디셔닝하여 저온에서 테스트됩니다. 컨디셔닝을 위한 표준 솔루션은 액체 질소를 사용하여 시편을 필요한 온도로 냉각시키는 온도 조절 챔버입니다.
오늘날 실험실 내부에서 액체 질소를 사용하는 것은 낮은 온도, 특히 기체 복귀 단계로 인해 안전 문제가 되고 있습니다. 실험실에서는 운영자가 액체질소 탱크를 관리하는 것이 일반적입니다. 불행하게도 액체질소를 보충하는 동안 사고가 발생하고 플라스크가 파열된다는 보고가 있었습니다. 이러한 이유로 현재 많은 실험실에서는 액체 질소에 대한 보다 안전하고 저렴한 대체 솔루션(예: 소형 냉장고)을 고려하고 있습니다.
표본을 -20°C의 소형 냉장고에 넣고 ISO 6603 및 ASTM D3763에 따라 테스트했습니다. 충격 속도는 4.4m/s로 설정되었고 데이터 수집 시간 범위는 10밀리초로 설정되었습니다. 작업자가 시편을 특수 고정 장치에 배치하고 테스트는 10초 이내에 완료됩니다.
소프트웨어 분석을 통해 재료(취약하거나 연성)의 충격 거동을 이해하고 흡수 에너지, 최대 힘 및 전체 변형을 평가할 수 있었습니다. 이 특별한 경우에는 시편이 깨지기 쉬운 파손을 보였습니다. 가장 중요한 점은 전체 테스트 절차 시간이 단축되고 고객이 비용을 절감할 수 있으며 액체 질소가 포함되지 않아 작업자의 안전이 보장된다는 것입니다.
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