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ISO 75 및 ISO 306: 고온 폴리머에 대한 HDT 및 VST 테스트
전통적으로 실리콘 오일은 폴리머에 대한 열변형 온도(HDT) 및 비카트 연화 온도(VST) 테스트를 수행하는 데 가장 널리 사용되는 매체였습니다. 테스트 원리와 절차는 간단하며, 실리콘 오일 기반 테스트 시스템은 매우 잘 확립되어 있지만 최대 온도 280°C까지만 안전하게 사용할 수 있습니다.
폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리에테르이미드(PEI)와 같은 고온 폴리머는 더 높은 기계적 및 열적 특성으로 인해 폴리머 산업에서 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 고온 폴리머를 테스트하려면 대체 매체가 필요합니다. 왜냐하면 실리콘 오일이 사용될 수 있는 온도보다 HDT 및 VST가 높기 때문입니다. 우리는 산화알루미늄 유동조를 활용하는 CEAST HV500을 사용하여 각각 ISO 75-1 & 2 및 ISO 306 방법 B에 따라 고온 및 저온 응용 분야에 대한 다양한 HDT 및 VST 테스트를 수행했습니다. 우리는 위에서 언급한 ISO 표준에 따라 50°C/h 및 120°C/h의 온도 램프에서 다양한 등급의 PEEK, 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌 황화물(PPS-40% 유리 필러), 폴리프로필렌(PP-15% 유리 필러)을 테스트했습니다.
우리는 HDT 값이 280°C 미만인 재료에 대해 산화알루미늄 시스템에서 얻은 결과를 기존 실리콘 오일 시스템에서 얻은 결과와 비교했습니다. 배치당 표본 크기가 12개인 표본 크기를 사용하여 HDT 테스트에 대한 통계 분석은 두 매체 사이의 최대 차이가 5%로 매우 반복 가능하고 재현 가능한 결과를 보여주었습니다. 280°C보다 높은 HDT 또는 VST를 갖는 고온 폴리머에는 산화알루미늄 유동조 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 저온 폴리머는 산화알루미늄 유동조 시스템으로도 테스트할 수 있습니다. 테스트 결과 기존 실리콘 오일 시스템에서 얻은 결과와 잘 일치하는 것으로 나타났기 때문입니다.
폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리에테르이미드(PEI)와 같은 고온 폴리머는 더 높은 기계적 및 열적 특성으로 인해 폴리머 산업에서 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 고온 폴리머를 테스트하려면 대체 매체가 필요합니다. 왜냐하면 실리콘 오일이 사용될 수 있는 온도보다 HDT 및 VST가 높기 때문입니다. 우리는 산화알루미늄 유동조를 활용하는 CEAST HV500을 사용하여 각각 ISO 75-1 & 2 및 ISO 306 방법 B에 따라 고온 및 저온 응용 분야에 대한 다양한 HDT 및 VST 테스트를 수행했습니다. 우리는 위에서 언급한 ISO 표준에 따라 50°C/h 및 120°C/h의 온도 램프에서 다양한 등급의 PEEK, 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌 황화물(PPS-40% 유리 필러), 폴리프로필렌(PP-15% 유리 필러)을 테스트했습니다.
우리는 HDT 값이 280°C 미만인 재료에 대해 산화알루미늄 시스템에서 얻은 결과를 기존 실리콘 오일 시스템에서 얻은 결과와 비교했습니다. 배치당 표본 크기가 12개인 표본 크기를 사용하여 HDT 테스트에 대한 통계 분석은 두 매체 사이의 최대 차이가 5%로 매우 반복 가능하고 재현 가능한 결과를 보여주었습니다. 280°C보다 높은 HDT 또는 VST를 갖는 고온 폴리머에는 산화알루미늄 유동조 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 저온 폴리머는 산화알루미늄 유동조 시스템으로도 테스트할 수 있습니다. 테스트 결과 기존 실리콘 오일 시스템에서 얻은 결과와 잘 일치하는 것으로 나타났기 때문입니다.
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