고속 3점 굽힘 시험 – 섬유 시멘트 재료
플라스틱 재료의 기계적 특성은 하중 속도에 민감하며 동적 하중 하에서의 파괴 인성은 종종 사용 수명 동안 구조 재료의 파손과 관련이 있기 때문에 상당한 주목을 받았습니다.
정적 3점 굽힘 시험은 변형 및 파손 거동을 조사하지만 재료의 완전한 기계적 특성화를 위해서는 동적 조건에서의 반응을 분석하는 것이 필요합니다. 이는 힘-변형 곡선이 하중이 가해지는 속도(변형률)에 따라 달라지기 때문입니다. 변형률이 증가하면 재료의 모듈러스도 증가하고 항복점도 증가합니다.
따라서 동적 조건에서 재료의 거동을 시뮬레이션하려면 높은 변형률에서 데이터를 확보하고 검증해야 합니다. 고속 3점 굽힘 시험의 경우, TUP에 부착된 특정 모양의 인서트가 장착된 계측 충격 낙하 타워를 사용할 수 있습니다. 시편은 두 개의 원통형 지지대에 매달려 있고 삽입물이 시편 중앙에 부딪칩니다. 충격이 가해지는 동안 하중은 텁에 내장된 센서(압전 또는 스트레인 게이지)에 의해 기록됩니다. 그런 다음 하중-시간 곡선을 처리하여 힘-편향 곡선을 얻습니다.
Impact Test Machines는 테스트를 수행할 수 있습니다. 고객은 시편을 지지하기 위한 3점 굽힘 고정구를 선택했습니다. 다양한 모양과 크기의 텁 인서트를 사용하여 다양한 유형의 충격을 수행할 수 있습니다. 계측된 텁, Impact 소프트웨어, 데이터 수집 및 분석 시스템을 추가하면 고객은 수행된 각 테스트에서 흡수된 에너지 및 초기 손상 지점과 같은 정보를 수집할 수 있습니다.
이는 고객이 충격을 받을 때 재료의 성능 특성을 결정하는 데 매우 적합합니다. 계측 충격 테스트를 통해 수집된 정보는 고객에게 재료 혼합의 변경 사항이 실제 상황에서 어떻게 수행되는지 결정할 수 있는 데이터 기준을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 환경 챔버를 사용하여 다양한 온도에서의 충격 특성을 연구하고 다양한 고정 장치와 인서트를 사용하여 다른 충격 이벤트를 시뮬레이션함으로써 더 광범위한 테스트를 수행할 수 있습니다.
정적 3점 굽힘 시험은 변형 및 파손 거동을 조사하지만 재료의 완전한 기계적 특성화를 위해서는 동적 조건에서의 반응을 분석하는 것이 필요합니다. 이는 힘-변형 곡선이 하중이 가해지는 속도(변형률)에 따라 달라지기 때문입니다. 변형률이 증가하면 재료의 모듈러스도 증가하고 항복점도 증가합니다.
따라서 동적 조건에서 재료의 거동을 시뮬레이션하려면 높은 변형률에서 데이터를 확보하고 검증해야 합니다. 고속 3점 굽힘 시험의 경우, TUP에 부착된 특정 모양의 인서트가 장착된 계측 충격 낙하 타워를 사용할 수 있습니다. 시편은 두 개의 원통형 지지대에 매달려 있고 삽입물이 시편 중앙에 부딪칩니다. 충격이 가해지는 동안 하중은 텁에 내장된 센서(압전 또는 스트레인 게이지)에 의해 기록됩니다. 그런 다음 하중-시간 곡선을 처리하여 힘-편향 곡선을 얻습니다.
Impact Test Machines는 테스트를 수행할 수 있습니다. 고객은 시편을 지지하기 위한 3점 굽힘 고정구를 선택했습니다. 다양한 모양과 크기의 텁 인서트를 사용하여 다양한 유형의 충격을 수행할 수 있습니다. 계측된 텁, Impact 소프트웨어, 데이터 수집 및 분석 시스템을 추가하면 고객은 수행된 각 테스트에서 흡수된 에너지 및 초기 손상 지점과 같은 정보를 수집할 수 있습니다.
이는 고객이 충격을 받을 때 재료의 성능 특성을 결정하는 데 매우 적합합니다. 계측 충격 테스트를 통해 수집된 정보는 고객에게 재료 혼합의 변경 사항이 실제 상황에서 어떻게 수행되는지 결정할 수 있는 데이터 기준을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 환경 챔버를 사용하여 다양한 온도에서의 충격 특성을 연구하고 다양한 고정 장치와 인서트를 사용하여 다른 충격 이벤트를 시뮬레이션함으로써 더 광범위한 테스트를 수행할 수 있습니다.
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